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Gestão Industrial

Otimize o processo produtivo e reduza custos.

O Módulo de Gestão Industrial do ERP SIGER® permite que a sua indústria faça o registro das estruturas de produtos e suas variações de forma a automatizar os processos de produção, relacionando insumos, horas e recursos necessários ao atendimento do plano de produção. Facilitar o processo de tomada de decisões, bem como padronizar de forma flexível os processos de fabricação e seus registros (apontamentos). Obter um melhor aproveitamento da mão-de-obra empregada. Manter sob controle os prazos de entrega através da extração de relatórios com os estágios do processo fabril. Com a utilização do conceito ordem de produção, manter o histórico de cada evento, garantindo consultas e extração de listagens de custo de produção, horas aplicadas e recursos utilizados.

  • A engenharia do produto permite o registro das estruturas conforme os processos e operações produtivas, além dos recursos (equipamentos, ferramentas, máquinas, insumos e mão-de-obra) e respectivos tempos de processo
  • Cadastro ilimitado de sub-níveis (sub-estruturas) e variações da estrutura de produto
  • Cadastro de ficha técnica do produto, com tempo ideal de produção para cada fase
  • Planejamento de demanda e consumo, baseado no conceito de MRP (Material requirement planning)
  • Manutenção e Consulta de Lotes de Produção
  • Histórico das revisões e versões de cada estrutura de produto
  • Associação das embalagens e quantidades de pares por referências, permitindo o cálculo automático dos rótulos necessários por pedido
  • Cadastro dos recursos ativos (equipamentos, ferramentas, máquinas e respectivos grupos)
  • Vinculações entre os recursos ativos de modo a consistir e bloquear a utilização de recursos incompatíveis
  • Integração com o Módulo de Vendas e Faturamento, permitindo geração automática da carteira de pedidos com a possibilidade de agrupamento dos itens e posicionamento dos itens na produção
  • Cadastro de matrizes piloto e coleção com identificações técnicas, quantidades adquiridas por grade, data de aquisição, fornecedor
  • Recurso de matrizes compostas, gerando vários produtos diferentes na mesma matriz de produção
  • Possibilita a explosão automática para produção de sub-níveis de estruturas na inexistência de estoque disponível
  • Integração com o Módulo de Controle de Estoques, permitindo reservar e baixar automaticamente os insumos e efetuar a respectiva entrada do produto final, valorizado pelo custo dos insumos aplicados
  • Com a utilização dos Módulos de Controle de Estoques e Contabilidade por Centros de Custo, permite a apropriação dos gastos gerais de fabricação e da mão-de-obra aplicada ao estoque já valorizado pelo custo dos insumos aplicados
  • Permite o pagamento das ordens através de movimento independente do registro de produção
  • Emissão de formulários de produção desenvolvidos para os mais diversos ramos de atividade
  • Programação de ordens de produção, por fábrica, data e hora de início de produção e quantidade produzida/a produzir
  • Programação de ordens de produção por máquina/linha de produção ou grupo de recursos, permitindo alteração dinâmica do sequenciamento para melhor utilização do recurso
  • Emissão de mapas de produção por recurso ativo e fábrica
  • Mapa de ocupação dos centros de custo da fábrica por data para a produção das OPs e itens de pedidos em aberto
  • Registro de parada de recursos, processos e fábrica, por motivo, além de extração de listagens e gráficos
  • Parametrização das quantidades dos lotes de transferência por produto, viabilizando a quebra da ordem de produção em talões, em função da capacidade de acondicionamento/transporte ou de produção
  • Registro de produção (inicial e final) parciais ou totais, através de digitação ou da leitura de códigos de barras com o uso de leitores ou coletores de dados (microterminais - necessita de aquisição do equipamento separadamente)
  • Permite a cada registro de produção informar quantidade aprovada e refugada
  • Possibilita definir a ação a ser tomada para cada registro de produção com quantidade refugada
  • Possibilidade de refugar um talão, apontando somente o centro de custo onde ocorreu o refugo
  • Possibilidade de controle dos apontamentos por operador através da leitura das barras do crachá de ponto
  • Apontamentos por tempo na produlção
  • Flexibilidade de ajuste das quantidades dos insumos que tiverem variação em relação à quantidade prevista
  • Emissão de etiquetas e rótulos
  • Consultas on-line de acompanhamento do estágio de produção do produto, inclusive a partir do pedido de venda, facilitando o acesso aos dados pelo setor de vendas
  • Parametrização e controle de lotes mínimos de produção por produto
  • Mapa de previsão de consumo das ordens programadas para o período, relacionando os insumos necessários à produção, saldo disponível em estoque, quantidade encomendada e necessidade real de aquisição, com opção de simulação de consumo de ordens ainda não produzidas para definição do saldo em estoque
  • Relatórios comparativos entre previsto e realizado, com foco nos dados de consumo de materiais e quantidade produzida
  • Mapa de produção por processo
  • Romaneio de embarque via coletores de dados 
  • Mapas de produção, com controle de perdas e paradas e avaliação de eficiência e produtividade
  • Agenda de produção com paradas da OP e do operador
  • Com a utilização dos Módulos de Controle de Serviços Externos e Beneficiamento em Terceiros, permite que sejam geradas ordens de serviços a partir das ordens de produção
  • Rastreabilidade, com o controle de lotes e séries de produtos produzidos e insumos consumidos com a utilização do Módulo de Controle de Lotes e Rastreabilidade
Visualização da Rede de Ordens de Produção (Ordens de Produção interdependentes)
Visualização da Rede de Ordens de Produção (Ordens de Produção interdependentes)
Projeção da demanda e consumo e geração de documentos para ressuprimento e atendimento
Projeção da demanda e consumo e geração de documentos para ressuprimento e atendimento
Manutenção consolidada de OPs e Apontamento de Produção
Manutenção consolidada de OPs e Apontamento de Produção
Manutenção consolidada de Formulações com visualização da Estrutura
Manutenção consolidada de Formulações com visualização da Estrutura
Manutenção do Centro de Custo da Formulação do Produto (Estrutura)
Manutenção do Centro de Custo da Formulação do Produto (Estrutura)
Detalhamento da posição da Ordem de Produção
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Apontamento de produção com monitoramento
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