O retorno por digitação da OP, localizado no menu GIN 2.3-D, nada mais é que efetuar o apotamento de determinado centro de custo de uma OP/Talão por onde o produto passa seguindo seu fluxo produtivo até que esteja pronto para venda ou repor o estoque.
Operador
Devemos informar o código do operador que executou a operação de tal centro de custo.
Fábrica
Define a fábrica em que foi programada e produzida a OP.
Ordem de produção
Campo destinado a informar o número da OP que será produzida.
Sequência OP
Aqui informamos a sequência da OP, ou seja, caso o produto acabado dependa de outro componente também produzido pela empresa, é criada quantas sequências forem necessárias para produzir o produto acabado.
Exemplo: Produto Mesa de esctritório.
Produto acabado: Mesa escritório OP 120/000
Produto intermediário: Tampa superior OP 120/001
Produto intermediário: Estrutura da mesa soldada OP 120/002
O fluxo de apontamentos dessa OP de confecção da Mesa de escritório ficaria da seguinte maneira:
1° Apontamos a Estrutura da mesa soldada OP 120/002, com a estrutura pronta e apontada.
2° Apontamos a Tampa superior OP 120/001, com a tampa pronta e apontada.
3° Por fim, com as "sequências" anteriores apontadas, é possível montar a mesa e efetuar o apontamento da Mesa escritório OP 120/000, gerando o produto acabado.
Tipo da ordem
Este campo nos informa que tipo de produção é a ordem. A mesma também pode ser herdada de acordo com importação do pedido ou como é informado na inclusão manual da ordem de produção. De acordo com o segmento da empresa, requer configuração no GIN 1.2-A, botão <Padrões para cadastro> no campo "Tipo de ordem de produção padrão",podendo ter as opções com inicialização padrão:
1- Ordem de produção padrão no momento da inclusão das OPs;
2- Ordem de corte: utilizada em ramo metalmecânico e indústria têxtil;
3- Ordem de acondicionamento: Muito utilizado pela indústria química e alimentícia onde os produtos necessitam envase em variados tamanhos de embalagens. Nesta opção, somente será produzido o produto base.
4- OP com acondicionamento: Neste modo se faz o produto e direciona uma embalagem para que ele seja envasado ou ensacado. Essa opção produz o produto base e envasa ou ensaca em embalagens de tamanhos variados.
9- Sem padrão, onde se informa na inclusão da OP.
Número do talão
Informa número do talão. Mas o que é talão? Nada mais é que uma ordem de produção com quantidades menores que somadas chegam a quantidade da ordem de produção.
Tamanho
Este campo somente é habilitado para empresas configuradas para controlar seus produtos por meio de grades, assim nos retorna o tamanho do produto.
Exemplo:
Empresa têxtil: PP, P, M ou G
Empresa do ramo calçadista: Grade N° 33, 33/34, 34, 35, dentre outras
Centro de custo
Informa o centro de custo em que está sendo executada a operação.
Produto produzido
Esse campo é carregado automaticamente do produto informado na inclusão do pedido ou da OP inclusa manualmente. Quando informamos o número da OP, sequência (quando houver), talão (quando houver) e o centro de custo, essa informação do produto produzido já carrega automaticamente.
Referência
Replica a descrição da referência do produto caso tenha ela exista no cadastro do produto.
Un
Unidade de medida informada no cadastro do produto.
Quantidade aprovada
Neste campo informa-se a(s) quantidade(s) produzida(s) "conforme(s)" da OP.
Quantidade refugada
Neste campo determina a quantidade que foi produzida pela OP. Soma-se a quantidade aprovada mais a quantidade refugada quando empresa estiver configurada para controlar refugos.
Quantidade produzida
Quantidade à produzir da ordem de produção proveniente do pedido ou de uma inclusão de OP manual.
Saldo a produzir
Quantidade a ser produzida pela OP.
Data e hora inicial
Data e hora de início de produção. Neste campo informamos a data e a hora em que efetuamos o apontamento. Quando a empresa é parametrizada para ter início de produção, não é possível apontar a produção de determinado centro de custo sem ter iniciado via GIN 2.3-I ou GIN 2.1-M.
Também é possível parametrizar o SIGER® para aceitar o tempo de duração do apontamento ao invés da data e hora de início de produção. Para utilizar o tempo de duração do apontamento é necessário alterar o parâmetro "Tipo de aceitação de tempo no apont.OP" via GIN 1.2-A, botão <Dados gerais>.
Duração
Retorna quanto tempo foi utilizado para produzir determinado produto.
Final
Informamos a data e horário final de produção.
Operadores
Nos retorna se existe mais de um apontamento ou mais de um operador apontando neste centro de custo.
Código do lote
Este campo será disponibilizado apenas para empresas em que o produto estiver configurado para ter controle de lote ou série.
Número do lote
Este campo será disponibilizado apenas para empresas em que o produto estiver configurado para ter controle de lote ou série. Lista o número do lote cadastrado.
Enceramento da OP
Ao marcar essa check box encerramos a OP, mesmo não tendo produzido o produto em todos os centros de custo. Ainda se apontamos a quantidade total da OP, ao avançar nos questiona se gostaríamos de encerrar a OP e selecionando <SIM> a check box é marcada automaticamente.
Encerrar talão/CC
Somente mediante parametrização, se marcado irá gravar o talão como encerrado no centro de custo em questão.
Observações OP
Aqui podemos verificar se na inclusão da OP houve alguma observação ou orientação sobre como produzir o produto.
Desenho
Caso o produto tenha alguma imagem cadastrada ele irá listar a imagem na área reservada.
Insumos
Permite visualizar todos os insumos gastos nos centros de custo que compõem a ordem.
Dados refugo
Botão habilitado somente para empresas configuradas a utilizarem refugos, ou seja, caso tenha uma produção não conforme, que não possa ser vendida ou utilizada no processo seguinte, é possível ser refugada. Esta configuração ainda permite informamos se o produto será de fato refugado “sucateado” ou será reclassificado como um insumo ou um produto com classe B ou C, com uma valorização diferenciada.
Exemplo:
- Quantidade produzida 12
- Quantidade refugada 2
- Quantidade aprovada 10
- As duas peças refugadas podem ser reclassificadas, podendo ser vendida. Porém, devemos informar um percentual de valorização do produto.
- Ainda pode ser reclassifcado como um insumo, onde não é vendido e nem sucateado, gerando saldo em um insumo que pode entrar novamente no processo produtivo.
- Sucateado, tendo como saída por sucata sem valor e sem reclassificação.
Obs. Apontamento
Ainda é possível descrever um breve texto com alguma ressalva do que ocorreu durante o processo e que seja relevante registrar.
Embalagens
Botão habilitado para empresas que utilizam produtos configurados com forma de acondicionamento, ou seja, são produzidos produtos base que serão acondicionados (envasadas ou ensacadas) em diversos tamanhos de embalagem.
Subproduto
Necessita de configuração no cadastros do produto formulado, ou seja, para produzir um produto e conseguir extrair um novo produto com o que sobrou do processo anterior.
Exemplo:
- Quando no processo da indústria metalmecânica corta um tubo, ele se transforma no tubo “produto acabado”, já o que sobrou acaba virando um subproduto arruela.
Dados adicionais
Neste botão serão demonstrados os locais de estoque onde ficam o produto e os componentes (insumos).
Posição da OP
Consultar a Posição da ordem de produção, + Saiba mais
Apontamentos
Caso o talão tenha múltiplos apontamentos parciais, este botão exibe dados de apontamentos.
