O retorno por leitura óptica por centro de custo, localizado no menu GIN 2.3-R, é capaz de realizar o apontamento de produção, apenas lendo o código de barras da OP e informando o centro de custo.
Operado
Campo destiando a informar operdado de produção capaz de efetuar apontamento. Em alguns casos é possível configurar operador para efetuarem apontamentos apenas em determinados centros de custo.
Fabrica
Utiliza a fabrica definida na programação dos talões.
Centro de custo
Informa o centro de custo em que está sendo executada a operação.
Máquina
Informa a máquina utilizada no processo. Campo somente habilitado para empresas que utilizarem o adicional de programação por máquina
Código de barras
É possível fazer a leitura do código de barras impresso na OP com um coletor de código de barras, ou se consultarmos a OP botão <Posição da OP>, podemos clicar no F9 e copiar o código de barras.
Neste campo temos duas opções importantes:
-F4-Fixa a aceitação dos dados do retorno: Carrega as informações da OP, sem que o usuário consiga alterar qualquer quantidade.
-F7-Aceita dados no retorno: Se escolhida essa opção, os campos de quantidade aprovada e quantidade refugada é habilitado.
Ordem de produção
É carregada automaticamente de acordo como a leitura do código de barras da impressas da na OP ou coletado via F9 na consulta da OP botão <Posição da OP>, podemos clicar no F9 e copiar o código de barras.
Número de série/lote
Este campo será disponibilizado apenas para empresas em que o produto estiver configurado para ter controle lote ou série.
Número do talão
Retorna o número do talão caso exista.
Tamanho
Para empresas que estão configuradas para controlar seus produtos por grade, neste campo exibe o tamanho do produto.
Exemplo:
Empresa têxtil: PP, P, M ou G.
Empresa calçadista: Grade N°33, 34 ou 35.
Tipo de ordem
Essa informação também é herdada de acordo com importação do pedido ou como é informado na inclusão manual da ordem de produção. Também requer configuração no GIN 1.2-A, podendo ter as opções com inicialização padrão:
1-Ordem de produção padrão no momento da inclusão das OPs;
2- Ordem de corte, utilizada em ramo metalomecânico e indústria têxtil.
3- Ordem de acondicionamento: Muito utilizado pela indústria química alimentícia onde necessitam envasar ou ensacar seus produtos em variadas embalagens.
4- OP com acondicionamento neste modo se faz o produto direciona uma embalagem para que ele seja envasado ou ensacado.
9- Sem padrão, onde se informa na inclusão da OP.
Produto a produzir
Retorna o produto formulado que está sendo produzido.
Referência
Replica a descrição da referência do produto.
Un
Unidade de medida informada no cadastrado do produto.
Quantidade aprovada
Neste momento temos o reflexo da opção que marcamos no campo “código de barras”, ou seja, se demos o F4-Fixa a aceitação dos dados do retorno ou F7-Aceita dados no retorno. Se escolhermos:
- F4-Fixa a aceitação dos dados do retorno: O retorna a quantidade exata da OP, não habilita nenhum campo para poder informar qualquer quantidade diferente da OP.
- F7-Aceita dados no retorno: Quando escolhida essa opção é possível informar qualquer quantidade diferente do que está carregada na OP.
Quantidade refugada
Para informar refugo somente mediante configuração de parâmetros. Mas neste campo informamos a quantidade refugada do processo. Sendo possível sucatear o produto ou reclassificar. Além de necessitar a configuração se utiliza refugos, devemos ter acionado o F7- Aceita dados no refugo para que seja possível habilitar o campo de refugos.
Quantidade produzida
Informa a quantidade que foi produzida. Caso esteja parametrizado para informar refugo, soma-se à quantidade aprovada com à quantidade refugada.
Saldo a produzir
Quantidade a produzir da ordem de produção proveniente do pedido ou de uma inclusão de OP manual.
Data e hora inicio
Data e hora de inicio de produção. Quando a empresa é parametrizada para apontar inicio de produção, não é possível apontar a produção de determinado centro de custo sem ter iniciado via GIN 2.3-I ou GIN 2.1M.
Duração
Retorna quanto tempo foi utilizado para produzir tal produto no centro de custo.
Final
Data de encerramento da OP no centro de custo.
+ Operadores
Retorna quantos apontamentos e quantos operadores efetuaram o apontamento neste centro de custo.
Código do lote
Este campo será disponibilizado apenas para empresas em que o produto estiver configurado para ter controle lote ou série.
Número do lote
Este campo será disponibilizado apenas para empresas em que o produto estiver configurado para ter controle lote ou série. Lista o número do lote cadastrado.
Observações OP
Aqui podemos verificar se na inclusão da OP houve alguma observação ou orientação sobre como produzir o produto.
Insumos
Permite visualizar todos os insumos gastos nos centros de custos que compõem a ordem.
Dados refugo
Botão habilitado apenas para empresas configuradas que utilizam refugos, ou seja, caso tenha uma produção não conforme ela pode ser refugada. Ainda essa configuração permite que informassem se o produto será de fato refugado “sucateado” ou será reclassificado como um insumo ou um produto com classe B ou C com uma valorização diferenciada.
Exemplo:
- Quantidade produzida 12;
- Quantidade refugada 2;
- Quantidade aprovada 10;
Obs Apontamento
Ainda é possível descrever um breve texto com alguma ressalva do que ocorreu durante o processo.
Embalagens
Botão habilitado para empresas que utilizam produtos configurados com forma de acondicionamento, ou seja, são produzidos produtos base que serão acondicionadas “envasadas ou ensacadas” em diversos tamanhos de embalagem.
Subprodutos
Para empresas que utilizam subprodutos cadastros no produto formulado, ou seja, para produzir um produto eu consigo extrair da “sobra” desse um novo produto.
Exemplo: Quando no processo da indústria metalomecânica corta um tubo, ele se transforma no tubo “produto acabado” a o que sobrou acaba virando um subproduto arruela.
Dados adicionais
Para empresas que utilizam subprodutos cadastros no produto formulado, ou seja, para produzir um produto eu consigo extrair da “sobra” desse um novo produto.
Exemplo: Quando no processo da indústria metalomecânica corta um tubo, ele se transforma no tubo “produto acabado” a o que sobrou acaba virando um subproduto arruela.
Encerrar a OP
Ao marcar essa check encerramos a OP, mesmo não tendo produzido o produto em todos os centros de custo. Ainda se apontamos a quantidade total da OP, ao avançar nos questiona se gostaríamos de encerrar a OP, selecionando SIM a checkbox é marcada automaticamente.
Encerrar talão/CC
Somente mediante parametrização, se marcado irá gravar o talão como encerrado no centro de custo em questão.
Posição da OP
Consultar a Posição da ordem de produção, + Saiba mais
