Retorno por leitura óptica por centro de custo

O retorno por leitura óptica por centro de custo, localizado no menu GIN 2.3-R, é capaz de realizar o apontamento de produção, apenas lendo o código de barras da OP e informando o centro de custo.
 
Retorno por leitura óptica por centro de custo
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Operado

Campo destiando a informar operdado de produção capaz de efetuar apontamento. Em alguns casos é possível configurar operador para efetuarem apontamentos apenas em determinados centros de custo.
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Fabrica

Utiliza a fabrica definida na programação dos talões.
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Centro de custo

Informa o centro de custo em que está sendo executada a operação.
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Máquina

Informa a máquina utilizada no processo. Campo somente habilitado para empresas que utilizarem o adicional de programação por máquina
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Código de barras

É possível fazer a leitura do código de barras impresso na OP com um coletor de código de barras, ou se consultarmos a OP botão <Posição da OP>, podemos clicar no F9 e copiar o código de barras.
Neste campo temos duas opções importantes:
 
-F4-Fixa a aceitação dos dados do retorno: Carrega as informações da OP, sem que o usuário consiga alterar qualquer quantidade.
-F7-Aceita dados no retorno: Se escolhida essa opção, os campos de quantidade aprovada e quantidade refugada é habilitado.
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Ordem de produção

É carregada automaticamente de acordo como a leitura do código de barras da impressas da na OP ou coletado via F9 na consulta da OP botão <Posição da OP>, podemos clicar no F9 e copiar o código de barras.
 
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Número de série/lote

Este campo será disponibilizado apenas para empresas em que o produto estiver configurado para ter controle lote ou série.
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Número do talão

Retorna o número do talão caso exista.
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Tamanho

Para empresas que estão configuradas para controlar seus produtos por grade, neste campo exibe o tamanho do produto.
Exemplo:
 
Empresa têxtil: PP, P, M ou G.
Empresa calçadista: Grade N°33, 34 ou 35.
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Tipo de ordem

Essa informação também é herdada de acordo com importação do pedido ou como é informado na inclusão manual da ordem de produção. Também requer configuração no GIN 1.2-A, podendo ter as opções com inicialização padrão:
 
1-Ordem de produção padrão no momento da inclusão das OPs;
2- Ordem de corte, utilizada em ramo metalomecânico e indústria têxtil.
3- Ordem de acondicionamento: Muito utilizado pela indústria química alimentícia onde necessitam envasar ou ensacar seus produtos em variadas embalagens.
4- OP com acondicionamento neste modo se faz o produto direciona uma embalagem para que ele seja envasado ou ensacado.
9- Sem padrão, onde se informa na inclusão da OP.
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Produto a produzir

Retorna o produto formulado que está sendo produzido.
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Referência

Replica a descrição da referência do produto.
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Un

Unidade de medida informada no cadastrado do produto.
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Quantidade aprovada

Neste momento temos o reflexo da opção que marcamos no campo “código de barras”, ou seja, se demos o F4-Fixa a aceitação dos dados do retorno ou F7-Aceita dados no retorno. Se escolhermos:
 
- F4-Fixa a aceitação dos dados do retorno: O retorna a quantidade exata da OP, não habilita nenhum campo para poder informar qualquer quantidade diferente da OP.
- F7-Aceita dados no retorno: Quando escolhida essa opção é possível informar qualquer quantidade diferente do que está carregada na OP.
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Quantidade refugada

Para informar refugo somente mediante configuração de parâmetros. Mas neste campo informamos a quantidade refugada do processo. Sendo possível sucatear o produto ou reclassificar. Além de necessitar a configuração se utiliza refugos, devemos ter acionado o F7- Aceita dados no refugo para que seja possível habilitar o campo de refugos.
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Quantidade produzida

Informa a quantidade que foi produzida. Caso esteja parametrizado para informar refugo, soma-se à quantidade aprovada com à quantidade refugada.
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Saldo a produzir

Quantidade a produzir da ordem de produção proveniente do pedido ou de uma inclusão de OP manual.
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Data e hora inicio

Data e hora de inicio de produção. Quando a empresa é parametrizada para apontar inicio de produção, não é possível apontar a produção de determinado centro de custo sem ter iniciado via GIN 2.3-I ou GIN 2.1M.
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Duração

Retorna quanto tempo foi utilizado para produzir tal produto no centro de custo.
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Final

Data de encerramento da OP no centro de custo.
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+ Operadores

Retorna quantos apontamentos e quantos operadores efetuaram o apontamento neste centro de custo.
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Código do lote

Este campo será disponibilizado apenas para empresas em que o produto estiver configurado para ter controle lote ou série.
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Número do lote

Este campo será disponibilizado apenas para empresas em que o produto estiver configurado para ter controle lote ou série. Lista o número do lote cadastrado.
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Observações OP

Aqui podemos verificar se na inclusão da OP houve alguma observação ou orientação sobre como produzir o produto.
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Insumos

Permite visualizar todos os insumos gastos nos centros de custos que compõem a ordem.
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Dados refugo

Botão habilitado apenas para empresas configuradas que utilizam refugos, ou seja, caso tenha uma produção não conforme ela pode ser refugada. Ainda essa configuração permite que informassem se o produto será de fato refugado “sucateado” ou será reclassificado como um insumo ou um produto com classe B ou C com uma valorização diferenciada.
Exemplo:
 
- Quantidade produzida 12;
- Quantidade refugada 2;
- Quantidade aprovada 10;
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Obs Apontamento

Ainda é possível descrever um breve texto com alguma ressalva do que ocorreu durante o processo.
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Embalagens

Botão habilitado para empresas que utilizam produtos configurados com forma de acondicionamento, ou seja, são produzidos produtos base que serão acondicionadas “envasadas ou ensacadas” em diversos tamanhos de embalagem.
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Subprodutos

Para empresas que utilizam subprodutos cadastros no produto formulado, ou seja, para produzir um produto eu consigo extrair da “sobra” desse um novo produto.
Exemplo: Quando no processo da indústria metalomecânica corta um tubo,  ele se transforma no tubo “produto acabado”  a o que sobrou acaba virando um subproduto arruela.
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Dados adicionais

Para empresas que utilizam subprodutos cadastros no produto formulado, ou seja, para produzir um produto eu consigo extrair da “sobra” desse um novo produto.
Exemplo: Quando no processo da indústria metalomecânica corta um tubo,  ele se transforma no tubo “produto acabado”  a o que sobrou acaba virando um subproduto arruela.
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Encerrar a OP

Ao marcar essa check encerramos a OP, mesmo não tendo produzido o produto em todos os centros de custo. Ainda se apontamos a quantidade total da OP, ao avançar nos questiona se gostaríamos de encerrar a OP, selecionando SIM a checkbox é marcada automaticamente.
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Encerrar talão/CC

Somente mediante parametrização, se marcado irá gravar o talão como encerrado no centro de custo em questão.
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Posição da OP

Consultar a Posição da ordem de produção, + Saiba mais
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Apontamentos

Exibe dados dos apontamentos já efetuados.