Movimentações por Formulação

O SIGER® possui um adicional que permite a realização de movimentos de estoque a partir do cadastro de formulações, menu EST 2.1-B.

FUNCIONAMENTO:

Sistema dará baixa das matérias primas/insumos vinculados ao cadastro da fórmula/estrutura.
Sistema dará entrada do produto pronto gerado a partir do processo produtivo (consumo dos insumos).

Obs: será feita a valorização do custo do produto produzido da mesma forma que faria se fosse usada uma ordem de produção.

Vale lembrar: esse recurso também atende a necessidades inerentes aos registros a serem gerados pelo Bloco K pois ele vincula os movimentos de saída (dos insumos) e de entrada (do produto pronto) a um código de "ordem de produção" (usando a série "FO").

PRÉ-REQUISITOS:

Como se trata de um adicional, o mesmo deve ser contratado.

Contate a Rech Informática e solicite maiores informações.

2. Para correto funcionamento, a empresa deve possuir as formulações cadastradas (pode ser formulação sem insumo, nesse caso informa insumos no movimento).

Para maiores informações de como cadastrar formulações/estruturas (ficha técnica) clique aqui -> + Saiba mais

CONFIGURAÇÕES:

Menu: EST 1.2-A, botão: <Estoque>, botão: <Baixa p/ formulação>

Irá abrir a tela de configurações deste adicional.

É possível definir alguns comportamentos para o adicional.

Abaixo breve detalhamento sobre cada configuração:

Número do documento: A baixa por formulação cria no sistema um registro similar ao de uma ordem de produção. Defina nesta configuração qual será a regra para numerar estes registros. Lembrando que diferente de uma ordem de produção o recurso de baixa por formulação não permite a impressão da "OP". O registro de produção é gerado no sistema para ser utilizado nas declarações fiscais (sobretudo no Bloco K) e também em relatórios de produção.

Tipo de acesso ao produto: Define como será efetuada a digitação do produto na baixa por formulação. É possível definir acesso por código de barras usando um leitor.

Centro de custo: É possível definir um centro de custo padrão. Caso a empresa trabalhe com a lógica de centros de custo, informar o centro de custo inerente a etapa de produção.

Local de entrada: Local de estoque acerca do qual será dada entrada do produto pronto produzido compondo assim o saldo de estoque do mesmo. Atenção informe aqui somente se você possuir um padrão (ou seja: for sempre o mesmo local de estoque de entrada). Caso deixe o campo em branco será possível apontar opções diferentes no próprio menu da baixa por formulação.

Local de saída: Local de estoque acerca do qual será dada saída dos insumos consumidos a partir da produção do produto pronto. Atenção informe aqui somente se você possuir um padrão (ou seja: for sempre o mesmo local de estoque de saída). Caso deixe o campo em branco será possível apontar opções diferentes no próprio menu da baixa por formulação.

Aceita local de saída p/insumos: Caso você defina um local padrão para saída dos insumos, marcar esta opção indica que mesmo assim o usuário que operar a baixa por formulação poderá editar o local de estoque de saída no menu.

Aceita revisão da formulação: Caso você possa produzir mais de uma revisão para a mesma formulação, deixe essa opção marcada. Se desmarcado usará sempre última revisão disponível.

Aceita vários produtos prontos: Permite informar uma lista de produtos produzidos (produção conjunta) ao invés de somente um único produto. A lista de materiais/insumos será carregada e consolidada a partir das formulações/estruturas destes produtos informados.

Serão gerados documentos diferentes para cada produto produzido, contando sequencialmente a partir do número do documento informado.

O consumo dos materiais para cada produto pronto será proporcional ao consumo teórico definido nas formulações/estruturas.

O consumo dos materiais adicionais serão calculados por rateio proporcional ao PESO (kg) total de cada produto produzido.

OPERAÇÃO

Menu: EST 2.1-B

Data do movimento

É a data de realização do movimento. É nesta data que serão registradas as saídas e entradas provenientes da operação de "transformação". Veja que devem ser dentro do mês vigente da empresa do estoque.

Série/Documento

Equivalente ao número da ordem de fabricação por assim dizer.

A série sempre será FO (FO = FOrmulação)

Produto

Código do produto pronto a ser produzido.

Este produto possui deve ser "formulado" (ou seja: deve possuir uma estrutura cadastrada no menu 1.7) para que a rotina entenda que deve baixar os insumos da formulação do mesmo no movimento que está sendo efetuado. É possível dar um F9 para que o sistema abra somente os itens que possuem formulação já cadastrada no sistema.

Obs: Caso tenha sido marcada a parametrização "Aceita vários produtos prontos" esse campo não é exibido, ao invés dele é exibido um botão <Produtos produzidos> o qual se clicado abre janela para informar uma lista de produtos produzidos.

Combinação

Caso sua empresa utilize o cadastro de combinações pode ser informada a combinação do produto pronto a ser produzida.

Obs: se a empresa não utiliza combinações em suas formulações/estruturas, deve desmarcar o parâmetro "Permite cadastrar combinação" no menu 1.1-P, botão <PCP>.

Rótulo

Tela informativa referente a unidade de medida para controle de estoque do produto pronto.

Ou seja: se está "UN" conforme exemplo é sinal que o produto a será produzido controla estoque por "unidades".

Logo, a produção dele será apontada por unidades.

Quantidade

Quantidade a ser produzida do produto pronto informada.

Exemplo: Se informarmos 1 unidade o SIGER irá mais tarde baixar insumos proporcionais a produção de um ítem (levando em consideração aquilo que foi cadastrado no menu 1.7 nas formulações). Ao mesmo tempo, se forem informadas, por exemplo, 10 unidades então a quantidade de insumos será automaticamente proporcionalizada.

Obs: Caso tenha sido marcada a parametrização "Aceita vários produtos prontos" esse campo não é exibido. A quantidade deve ser informada na lista de produtos produzidos, aberta ao clicar no botão <Produtos produzidos>.

Lote/Série

Lote ou série para entrada do produto (se produto controla).

Obs: Se a rastreabilidade do produto é por número de série somente a quantidade 1 será permitida. Exceto se configurada numeração de série por sequencial numérico (EST 1.2-A campo "Geração número de série - Produção" = "6-Sequencial numérico"), nesse caso permite informar quantidade maior que 1 e vai gerar as séries individuais para cada unidade do produto pronto.

Local de entrada

Local de estoque onde será efetuada a entrada do produto pronto produzido compondo assim o saldo de estoque do mesmo.

Centro de custo

Caso a empresa trabalhe com a lógica de centros de custo, informar o centro de custo inerente a etapa de produção que está sendo "apontada" a partir deste menu. Do contrário usar o padrão do sistema ( 1 ).

Solicitante

Cadastro do operador (tabela por empresa 14 - menu 1.4)

Pode ser usado, por exemplo, para indicar o operador de produção. É obrigatório informar um requisitante.

Vale lembrar: O operador deve possuir permissão para ser requisitante de estoque. Do contrário haverá bloqueio na operação.

Exemplo: Menu 1.4-A / Opção 14 / Indicar o operador:

Local de saída

Local de estoque onde serão efetuadas as saídas dos materiais/insumos. Importante: deve haver saldo livre em estoque das matérias primas informadas para que a baixa possa acontecer.

Utiliza local dos insumos

Utiliza o local de estoque padrão dos insumos?

Se sim e o insumo não tiver local padrão, assume o valor informado no campo local de saída.

Se refere neste campo aqui a configuração da empresa do estoque (EST menu 1.2-A) onde pode ser informado um local padrão para baixa dos insumos a serem consumidos.

Considerar insumos das subfórmulas

Se marcado vai considerar também a necessidade de insumos das subfórmulas da estrutura completa do produto.

Atenção: somente considera os insumos da subfórmula se o saldo da subfórmula em estoque for insuficiente para atender TODA a sua necessidade. Nesse caso considera sempre toda a necessidade da subfórmula para calcular seus insumos, ou seja não somente a diferença em relação ao saldo em estoque.

Código do relatório

Código do relatório que pode ser personalizado a partir da tabela "39-Movimentos de estoque", no gerador de relatórios do SIGER®. Se informado será emitido relatório com todos movimentos executados na operação de baixa por formulação.

Após avançar na primeira tela:

Sistema irá abrir uma janela seguinte com os insumos da formulação proporcionalizados, levando em consideração a quantidade de produto pronto a produzir informada. É possível editar o consumo desses materiais.

Nesta tela são abertos os insumos/matérias primas vinculados ao produto pronto no cadastro de formulações (menu 1.7). É possível indicar local de estoque e quantidade consumida nos campos indicados acima.

Vale lembrar que em relação a quantidade consumida o sistema calcula conforme o cadastro da fórmula.

Ou seja: Não é necessário efetuar nenhuma "conta extra" para lançar o "consumo".

Essa quantidade deverá ser alterada somente se houve alguma alteração (para mais ou para menos) em relação ao consumo padrão estabelecido no cadastro da estrutura/fórmula do produto no menu 1.7

É possível inclusive zerar a quantidade de saída prevista de algum insumo caso seja necessário.

Para isso é usado o botão <F2-Limpar quantidade>

Outros recursos:

E possível usar o botão <+F4-Outros materiais>

Nele podem ser adicionados outros produtos a serem consumidos na produção. Por exemplo, itens que não estavam previstos na formulação/estrutura do produto.

O botão <F3-Previsto> carrega para as quantidades de saída as quantidades previstas calculadas proporcionalmente a quantidade produzida X quantidade do material definida na formulação do produto produzido. É um "reset" caso o usuário queira "começar novamente" a edição das informações. Ainda cabe lembrar que ao clicar neste botão você irá zerar também as quantidades informados nos materiais inseridos no botão <F4-Outros materiais>.

O botão <F5-Prev.lote mínimo> carrega para as quantidades de saída as quantidades previstas calculadas proporcionalmente a quantidade do lote mínimo de produção do produto produzido X quantidade do material definida na formulação do produto produzido.

Ao avançar, o sistema conclui a operação:

Serão efetuados os movimentos de saída (baixa) dos materiais/insumos.
Será efetuada a entrada do produto pronto.

Obs: Caso tenha sido marcada a parametrização "Aceita vários produtos prontos" serão gerados documentos diferentes para cada produto produzido, contando sequencialmente a partir do número do documento informado na tela inicial. A cada documento ficará vinculada a movimentação de saídas dos materiais e entrada do respectivo produto pronto.