Geração Automática
Em empresas industriais, tradicionalmente, a baixa de materiais do estoque costuma ocorrer de duas maneiras:
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A produção requisita ao almoxarifado os insumos necessários ao processo de fabricação, sendo que o consumo real é apurado considerando a quantidade requisitada, subtraída a quantidade devolvida ao almoxarifado (sobra).
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A baixa de estoque é gerada automaticamente a cada reporte de produção e as quantidades reais de estoque são conciliadas por ocasião do inventário. Neste cenário, obviamente o almoxarifado entrega o material para a produção, contudo, não é realizado registro ou documentação desta entrega, pois não pode ocorrer nova baixa.
Para utilizar este recurso, acesse o menu GIN 2.6.G-Gera Req.estoque, informe a data na qual o material será necessário e selecione as Ordens de Produção que serão processadas. Se a data não for informada, o SIGER® irá utilizar a data de inicio de produção programada para cada OP.
Também pode ser selecionado o tipo de movimento a ser gerado: Saída Interna ou Transferência de local. A utilização de cada opção está associada ao método escolhido pela empresa para realizar a movimentação dos materiais, conforme segue:
Requisição para baixa
Para atender a situação "A", os insumos consumidos pelas Ordens de Produção devem ser configurados corretamente quanto ao método de baixa no estoque, de forma que não gerem baixa quando houver reporte de produção, uma vez que já terão movimentado pela requisição (o que geraria duplicidade de consumo).
Nesta configuração, o estoque dos insumos será baixado no momento do atendimento da requisição de estoque, independente do momento em que ocorrerem os reportes de produção, sendo o consumo atribuído à Ordem de Produção correspondente. Havendo sobras, estas devem ser devolvidas ao estoque, também informando a OP correspondente.
Requisição para transferência
Para atender a situação "B", os insumos consumidos pelas Ordens de Produção devem ser configurados corretamente quanto ao método de baixa no estoque, de forma que gerem baixa quando houver reporte de produção (MRP).
Nesta configuração o estoque dos insumos será baixado no momento do reporte de produção.
A justificativa para a utilização desta modalidade se dá pelos processos onde de fato o material é retirado do almoxarifado e depositado em uma área estocagem intermediária, acessada pela produção. Logo, a requisição irá "transferir" os materiais do almoxarifado principal para esta área de estocagem (troca de local de estoque), de onde posteriormente o SIGER® irá efetuar a baixa dos consumos, no ato do reporte de produção.
Ao confirmar a seleção, o SIGER® irá processar as Ordens de Produção com situação "Programadas" ou "Em Produção" que forem válidas para os critérios informados na seleção, carregando a lista de insumos passíveis de movimentação de estoque para uma janela, onde devem ser confirmadas as quantidades que serão requisitadas ao estoque.
Ao confirmar a geração, o SIGER® irá gravar uma nova requisição de estoque com todos os itens que tiveram quantidade informada.
Se o sistema não estiver configurado para efetuar a "Aprovação de Requisições de estoque", a mesma ficará imediatamente disponível para que o almoxarifado efetue o atendimento.
Caso contrário, o SIGER® irá calcular o valor teórico da requisição (utilizando o valor unitário de referência cadastrado no parâmetro) e irá comparar com as faixas de bloqueio configuradas no grupos/sub-grupo ou no próprio produto. Ainda, o SIGER® irá verificar nestas configurações se o produto necessita aprovação técnica antes que o almoxarifado atenda a requisição.
Se houver necessidade de alguma aprovação, a requisição ficará pendente (status de Aguarda Aprovação) e não aparecerá na lista de atendimentos do almoxarifado, mas sim na lista de requisições pendentes dos aprovadores.